?

石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝是一種具有高強(qiáng)導(dǎo)熱性的五墨制品,要用來熔煉紫銅、黃銅金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。是工業(yè)生產(chǎn)中重要的設(shè)備。

石墨坩堝中的石墨成分悉數(shù)采用天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可馬上將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。多品種少數(shù)量的合金熔解合適運(yùn)用坩堝。要想改動合金的品種時，只需求交換石墨坩堝即可。其他的熔解辦法像反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔解時，合適于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金品種時，如果不更換內(nèi)襯的耐火資料，會發(fā)生金屬污染。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料,以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑加工而成,具有耐高溫、導(dǎo)熱功能強(qiáng)、抗腐蝕功能好,使用壽命長等特色。

在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變功能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強(qiáng);具有的化學(xué)穩(wěn)定性,在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁平滑,被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁,使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。因為石墨坩堝具有以上特性，被泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

石墨坩堝特點

1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具有了設(shè)計好的導(dǎo)熱功能,其導(dǎo)熱作用明顯于其他坩堝;

2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型資料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕功能,延伸其使用壽命;

3、石墨坩堝中的石墨成分全部選用天然石墨,導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而決裂。

石墨坩堝特別注意事項：

1、注意不要給機(jī)械外力沖擊，不要從高處墜落或撞擊。

2、不要被水弄濕。把它放在干燥的地方。

3、建筑物融化和干燥后，不要讓它與水接觸。

4、在使用過程中，不要將火焰直接指向坩堝底部。如果噴到坩堝底部，坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。

5、鍋爐關(guān)閉后，應(yīng)盡可能取出剩余的鋁和銅，坩堝內(nèi)不殘留液體。

6、酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。

7、投入原料時不撞擊坩堝，不使用機(jī)械力量。

石墨坩堝保存與搬運(yùn)：

1、石墨坩堝怕水，絕對避免潮濕，被水浸濕。

2、注意表面擦傷，不要直接把坩堝放在地板上，應(yīng)放在疊板上。

3、不要在地板上水平滾動，垂直推到地面時，地面需要墊厚的紙板或破布等柔軟的東西，以免擦傷底部。

4、處理時要特別注意。不要摔在地上，也不要撞到它。

預(yù)熱烘干處理：

1、在使用前4~5h，將坩堝側(cè)面預(yù)熱有利于坩堝的除濕表面。

2、在使用新坩堝之前，木炭或木柴在坩堝中燃燒約4小時，這有助于坩堝的除濕。

3、新型坩堝加熱爐預(yù)熱時間為：0℃/200℃慢熱4H油，0℃-300℃慢熱4H爐，200℃-300℃慢熱4H爐，300℃-800℃慢熱4H爐。緩慢加熱00℃-400℃4H400℃-600℃快速加熱以保持2H

4、停機(jī)后預(yù)熱時間為：油爐和電爐：0℃-300℃緩慢升溫1H300℃-600℃慢加熱4H600℃-快速升溫達(dá)到要求的次數(shù)；

a.電爐：關(guān)機(jī)時設(shè)計好保暖，溫度應(yīng)設(shè)定在600℃左右；否則，湯應(yīng)盡量舀出，不要在坩堝內(nèi)留下太多；停電時，應(yīng)迅速取出。

b.油爐：停爐后，應(yīng)盡量將湯料舀出，蓋好爐蓋和風(fēng)口，保持爐膛殘余溫度，避免坩堝受潮。

5、喂入：在一第爐中使用坩堝時，先加入廢料(小物料)，然后加入塊料，必須用鉗子夾緊，輕輕地放入坩堝中，以免一次性太滿，以免壓碎坩堝。

a.油爐：300℃以后即可加料；

b.電爐：200℃-300℃開始添加小物料，400℃后緩慢添加塊狀物料，如生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)料時不宜加到固定位置，以免造成口氧化。b.專用于保溫電爐，停爐后需預(yù)熱至500℃方可倒入鋁湯。

使用中需要注意的事項：

1、喂食時，要輕拿放，不要放進(jìn)坩堝，以免打碎坩堝。

2、坩堝24小時不停使用壽命會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再起火加熱時會產(chǎn)生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝。

3、熔解助劑：鋁合金之熔解使用助劑（FLLUX）及銅合金之硼砂，請少量用因多量會侵蝕坩堝壁。當(dāng)鋁金屬溶解到至少8分鐘時，應(yīng)在坩堝中輕輕攪拌助劑，以避免附著在坩堝內(nèi)壁上，從而腐蝕坩堝。*如鋁合金添加劑的含量超過10%(NA)，則需要用特殊材料制成坩堝。

4、日常工作完成后，當(dāng)坩堝呈紅色或紅色時，請切斷附著在清潔坩堝壁上的金屬材料，以避免過量的殘渣影響傳熱，增加溶解時間，導(dǎo)致坩堝發(fā)生熱膨脹和爆裂。

5、建議鋁合金應(yīng)在坩堝內(nèi)熔化約2個月(每周熔融銅合金)，即懸掛以檢查表面是否有異常，爐子也可以清洗，坩堝也可以用同樣的方式轉(zhuǎn)動。該操作有利于延長坩堝的使用壽命。

石墨坩堝：

(石墨坩堝系采用天然鱗片石墨、臘石、碳化硅等原料制成的高級耐火器皿，供冶煉、熔鑄銅、鋁、鋅、鉛、金、銀以及各種稀有金屬之用)與坩堝爐是不能分離的一體。提高坩堝爐的工作效率，也會相對應(yīng)的提高石墨坩堝的工作效率。石墨坩堝的使用壽命與用法有關(guān)，它的耐腐蝕性、抗熱性和熱穩(wěn)定性等都是以正規(guī)的操作為前提的。
用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。

碳化硅坩堝：

是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。采用了國際設(shè)計新工藝等靜壓成型法和嚴(yán)格的質(zhì)量保證檢測系統(tǒng)，選用高級耐火原材料，高科技配方開發(fā)出新一代高品質(zhì)的碳化硅坩堝，具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化性能高等特點,使用壽命是普通石墨坩堝的3-5倍。