?高溫氣壓燒結爐(Gas Pressure Sintering Plants,簡稱GPS),可用于那些在溫度升高時容易分解或在常規(guī)燒結方法不能得到高密度的陶瓷或金屬材料。該系列氣壓燒結爐由爐體，過渡區(qū)，爐門絲桿下降系統(tǒng)及支架等組成。高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，硅鉬棒圓周形分布，使溫場更均勻；坩堝升降部分采用無級調速電機控制絲桿調節(jié)，上下限采用限位開關控制，保證坩堝運行的平穩(wěn)、安全。

西格馬高溫氣壓燒結爐

Gas Pressure Sintering Plants
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氣壓燒結爐主要特點：

該系列氣壓燒結爐的結構設計先進合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拋光或拉絲處理，美觀大方；電氣元件均采用國內外知名品牌，全自動化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡單，響應速度快，可對爐內工況進行實時監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

氣壓燒結爐主要用途：

西格馬氣壓燒結爐真空熱壓燒結爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

氣壓燒結爐主要結構介紹：

SGM氣壓燒結爐真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結構，并經精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔；

2、爐蓋：雙層水冷的結構，內外壁均為304并經精密拋光處理，中間通冷卻水。

3、加熱保溫及測溫系統(tǒng)：采用鉬絲加熱，氧化鋁絕緣柱組成筒形結構形式；隔熱屏采用由內層鉬片(5層)外層為1層不銹鋼片組成6層隔熱屏，屏蓋與屏底的材料與之相同，也采用6層，特點潔凈度高，能快速加熱,透氣性好。上下壓頭采用高強度石墨。測溫元件采用鎢錸熱電偶，可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結過程。

4、真空系統(tǒng)：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量，用于燒結工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源等功能。

7、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用于燒結工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

8、控制系統(tǒng)：由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。

9、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節(jié)半自動化、可通過手動調節(jié)。儀表可設定自動調節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

10、搭載全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。加熱量少，安全系數(shù)高。
11、采用立的超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高。

氣壓燒結爐技術參數(shù)：

壓力燒結爐的工藝方法是將脫蠟、預燒、真空燒結、熱等靜壓制幾個工藝合為一道工藝在一個設備內完成的新方法。